MTS位移傳感器在注塑機上的應(yīng)用 

      注塑成型機簡稱注塑機。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經(jīng)一段時間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統(tǒng)的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

      注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環(huán)。 
 

 
      在這個循環(huán)工程中，鎖合模、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。近來，注塑場的趨勢讓越來越多的和用戶注意到位置系統(tǒng)的重要性。舊有的機械手動系統(tǒng)已日漸被現(xiàn)代化的數(shù)字自動系統(tǒng)取代。數(shù)字測量不但提高了精度，而且還可以利用現(xiàn)場總線作通訊以提升理速度，這已成為行業(yè)標準。

      早先的應(yīng)用中，電位計尺被大量的用於注塑機上，但是由於這種產(chǎn)品無論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠遠不及磁致伸縮位移傳感器，因為是接觸式的，碳刷經(jīng)過長時間重復(fù)使用難免磨損，zui終導(dǎo)致失效。而磁致伸縮位移傳感器非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、具有電子尺所不可比擬技術(shù)優(yōu)勢。

 
      每臺注塑機可以使用四只傳感器，分別在鎖合模、注塑、射臺和頂出四個工位上。采用非接觸檢測方式的傳感器可以大大減少設(shè)備的維護工作。

      除了在注塑機行業(yè)的應(yīng)用外，非接觸無磨損的測量方式、堅固的鋁制外殼、高精度和線性度、多色的LED指示燈顯示、方便快捷的編程測量距離、小盲區(qū)等優(yōu)勢，使得磁致伸縮位移傳感器同樣適用於其他領(lǐng)域，包括折彎機或卷彎機。